SFG轴承的制造流程主要包括以下几个核心步骤：材料选择、锻造加工、退火、车削加工、热处理和装配。首先，材料选择是制造轴承的一步。微型轴承的精度和性能取决于所选材料的质量和匹配度。大多数微型轴承由高碳铬轴承钢制成，但也会根据应用环境选择其他材料以提高性能和寿命。
接下来是锻造加工，这是SFG轴承套圈制造的初加工步骤。通过锻造获得与产品形状相似的毛坯，提高金属材料利用率，消除金属内在缺陷，改善金属组织和流线分布，从而提高SFG轴承的使用寿命。
退火处理紧接着锻造之后进行，目的是为了获得适当的组织结构，为后续的冷加工和终的热处理做准备。高碳铬轴承钢的退火需要在特定温度下保温一定时间，然后空冷。SFG轴承车削加工是将锻造好的毛坯进一步加工成终形状的过程。车削加工确保套圈与终产品形状完全相同，并为后续的磨削加工创造有利条件。热处理是提高轴承内在质量的关键步骤，通过热处理使材料组织转变，提高材料的机械性能和硬度。
然后是装配步骤，将所有组件组装在一起，形成完整的轴承。SFG轴承装配过程中需要严格控制公差和精度，以确保轴承的性能和寿命。
